1. Hammadde sorunları:
(1) Depolama, nakliye ve nakliye sürecinde, hammaddelerin ikincil kirlilikle kirletilmesi gerekmektedir.
(2) Yapay karıştırma sürecinde, dış ortama renk kalıntılarının karışması neden olur.
(3) Mantıksız hammaddelerin kullanımının kendisi ısı direncinde iyi değildir, malzeme borusunun sıcaklığı çok yüksektir ve kömürleşme oluşumunda siyah noktalar görülür.
(4) Bazı ürünlerin üretim ihtiyaçlarını karşılamak için ilave toner kullanması gerekir. Gerekirse, yağlayıcı eklense bile tamamen karıştırılmalıdır. Ekleme yetersizse, toner düzensiz bir şekilde karıştırılır ve üretim sürecinin bazı kısımlarında toner birikmesi meydana gelir. Tüp ısıtıldıktan sonra siyah bir nokta oluşturmak için bir karbon nokta oluşur.
(5) Müşterinin isteğine malzeme eklenmesi' hammaddelerin kendisinde siyah noktalar var, ekleme oranı çok büyük ve orijinal hammadde özellikleri siyah noktaları gizleyemiyor.
2. Küfün nedenleri:
(1) Kalıp üretimden önce monte edildiğinde bakım işlemi sırasında eklenen yağlama yağı zamanında temizlenmez, revizyon tamamlanmaz, yağ lekeleri ve kirler düşer.
(2) Namlu kapısı çok küçük veya pürüzlü ise, çok fazla sürtünme ısısı üretecektir. Küf iyi havalandırılmamışsa, gazın yanmasına ve belirgin siyah çizgiler oluşturmasına neden olur.
3. Ekipmanın nedenleri:
(1) Karıştırıcı uzun süre çalıştırılır ve düzenli olarak temizlenmesi gerekir;
(2) Kurutucunun filtresi de düzenli olarak temizlenmeli ve değiştirilmelidir. Aksi takdirde, yabancı madde girecek veya yetersiz havalandırma nedeniyle malzeme renk değiştirecek ve topaklanacaktır.
(3) Operatörün ihmali veya yetersiz çalışma ekipmanı nedeniyle karıştırma makinesi ve kurutma makinesi mühürlenmemiştir. Koruyucu çalışma iyi yapılamaz, bu da havaya toz girmesine neden olur ve üretim sürecinde siyah noktalar oluşur.
(4) Pulverizatörün renk değiştiren tozu temizlendiğinde, maske yerinde değildir ve diğer renk malzemeleri karıştırılır.
4. Vida ve malzeme borusu arasındaki eksantrikliğin nedenleri;
(1) Vida sıkıştırma oranı çok büyük, besleme kısmının sığ kısmı sığ ve namlu iç duvarı ile hammadde arasındaki sürtünme, hammaddenin karbonlaşmasının ayrışmasına neden olmak için büyük bir sürtünme kuvvetine neden oluyor ve siyah noktalara neden olur.
(2) Malzeme borusu uzun süre farklı malzemeler üretir. Sıcaklığın değişmesi nedeniyle, çeşitli malzemelerin metal yüzeye oksitlenmesi, bozulması ve yapışması farklıdır, bu da vidanın yüzeyine, tüpün duvarına ve atışa yol açar. Ağızda vb. Kademeli olarak karbonizasyon tabakası oluşur. Daha yüksek viskoziteli malzeme ile karşılaşıldığında ayrılır ve kademeli olarak dışarı çıkarılır. Ayrıca vidada ve boru çeperinde çizikler veya boşluklar varsa, erimiş malzemenin kalmasına izin vermek daha kolaydır, örneğin tekrar açıldığında çentik üzerinde kalan karbon düşerek siyah bir nokta oluşturur.
(3) Isıtıcı çip zarar görmüş ve yanlış sıcaklığa neden oluyor. Isıtıcının gerçek sıcaklık ve sıcaklık göstergesi hatası çok büyük ve belirli bir bölümün sıcaklığı aşırı ısınmış, bu da sezilmesi kolay değil ve karbonizasyon siyah noktalara neden oluyor.
5. Diğer nedenler:
(1) Malzemeyi anlamayanlar kusurlu ürünü ezer ve maddi karışıklığa neden olur.
(2) Zemin malzemesi doğrudan kırıcıya konur.
(3) Malzeme değiştirildiğinde, çalışma makinesi iyice temizlenmez veya haznede kalan malzeme temizlenmez.
(4) Atölyedeki sıhhi terbiye tam değildir ve toz oluşturmak kolaydır.https://www.fhpails.com/
