1. Temel malzeme. Dolguyu oluşturan ana hammaddeye temel malzeme denir. Baz malzemenin yapıştırıcının sızdırmazlık etkisi üzerinde büyük bir etkisi vardır, özellikle dolgu macununun orta direnci esas olarak ana malzemenin seçimine bağlıdır. Bu nedenle, temel malzeme esas olarak polimer sentetik reçine ve sentetik kauçuk veya doğal polimer organik maddeden oluşur. Temel malzeme için çelik tambur dolgusunun temel gereksinimleri şunlardır:
(1) Kenetlenen çelik tamburun malzemesi ve çelik tambur içeriklerinin ortamı iyi bir kimyasal stabiliteye sahiptir;
(2) Film oluşumundan sonra belirli bir mukavemete ve viskoelastisiteye sahiptir;
(3) Çelik levhanın sızdırmaz birleşim yerine iyi yapışma ve ıslanabilirliğe sahiptir;
(4) Sıcaklık aralığı geniştir ve sıcaklıkla viskozite değişimi küçüktür;
(5) İyi yaşlanma direnci ve uzun süreli kullanım;
Aslında, birçok dolgu macunu formülü birkaç yüksek moleküler materyalden oluşur, birbirlerinin kusurlarını oluştururlar, ilgili güçlerini tam olarak oynarlar, böylece dolgu macunu en iyi sızdırmazlık etkisini elde eder.
2. Plastikleştirici. Plastikleştiricinin ana işlevi, temel malzemenin plastikliğini arttırmaktır. Uçucu olmayan bir bileşiktir, bu nedenle temel malzeme ile iyi afinite, iyi migrasyon direnci ve mükemmel çözülme gerektirir. Çelik tambur dolgusu için plastikleştiricinin özel gereksinimleri şunlardır:
(1) Çoğu polimer malzemeyi çözebilir;
(2) Düşük uçuculuk;
(3) İyi termal kararlılık;
(4) Toksik değildir;
(5) İyi orta direnç;
(6) Düşük hareketlilik.
Eklenen plastikleştirici miktarının belirli bir limiti vardır, eğer miktar çok fazla ise dolgunun ısı direncini ve basınç direncini etkiler.
3. Dolgu: Dolgu maddesi, temel malzemenin viskozitesini, yapışmasını ve deformasyonunu artırabilir, kauçuk malzemenin tiksotropisini ve ısı direncini artırabilir, dolgu macununun ve derz yüzeyinin ısıl genleşme katsayısındaki farkı azaltabilir ve takviyedeki rol Dolgu maddesi eklemenin etkisi de maliyetleri azaltabilir. Dolgunun türü, partikül boyutu, şekli ve miktarı, vb. Dolgunun performansı üzerinde daha büyük bir etkiye sahiptir, bu nedenle kullanıldığında uygun şekilde seçilmelidir ve gereksinimleri şunlardır;
(1) Etkin olmayan, iyi kimyasal stabiliteye sahip;
(2) Nem ve yağ içermez;
(3) Düzgün parçacık boyutu;
(4) Yüksek ısı direnci;
(5) İyi dağılım;
(6) Temel malzemeye göre iyi bir tiksotropiye ve ıslanabilirliğe sahiptir. Dolgu miktarı, ana malzemenin türüne göre değişir. Aynı temel malzeme için çeşitli dolgu maddelerinin güçlendirici etkisi de farklıdır. Bu nedenle, farklı ana malzemelere göre dolgu miktarı doğru şekilde kullanılmalıdır. Aynı zamanda, kendi türü, şekli ve partikül boyutu ve çoğu deneyler yoluyla seçilen matris bileşenini adsorbe etme yeteneği ile de ilgilidir.
4. Çözücü. Sızdırmazlık malzemeleri genellikle solventli ve solventsiz olarak ikiye ayrılır. Çözücü ilavesi, temel malzemeyi çözebilir, yapı performansını iyileştirebilir, uygulamayı kolaylaştırabilir ve dolgu yüzeyinin girintilerini ve boşluklarını doldurmayı kolaylaştırabilir, böylece derz yüzeyi bağlantısını daha sıkı hale getirir. Aynı zamanda, çözücü ilavesi, eklem yüzeyinde kalan yağ lekesini de çözerek, dolgu macununun tek bir gövdeye nüfuz etmesini sağlayarak, yağ lekesinin neden olduğu sızıntıyı önleyebilir. Çözücü seçimi genellikle ana malzemenin türüne göre belirlenir. Aynı zamanda, çözücünün kendisinin uçuculuğu, uyumluluğu, dozajı, toksisitesi ve yanıcılığı konusunda belirli limitleri ve gereksinimleri vardır. Genel olarak, düşük kaynama noktası, düşük toksisite, yanıcı olmayan ve patlayıcı, iyi karışabilirliği olan karışık çözücü, dolgu macununun çözücüsüdür, tutkal çözeltisindeki içeriği% 10 ila% 40'tır.
5. Diğer katkı maddeleri.
(1) Stabilizatör: Dolgu malzemesi esas olarak sentetik reçine veya sentetik kauçuktan yapılır ve ışık ve ısı kullanımı sırasında eskimeye meyillidir, bu da dolgunun performansını düşürür. Ajan. Pek çok çeşit stabilizatör vardır ve kauçuk ve reçine için her türlü stabilizatör ve antioksidan kullanılabilir.
(2) Renklendirici. Çeşitli sızdırmazlık maddelerinin birbirinden ayırt edilmesini kolaylaştırmak için, sızdırmazlık maddelerinin renklendirici eklemesi gerekir. Renklendiriciler genellikle boyalardır. Seçim yaparken, ısı nedeniyle paketlenmiş malzemenin renginin solmasını veya kirlenmesini önlemek için renklendiricinin su direnci, ısı direnci, yağ direnci ve kimyasal direncini göz önünde bulundurmalıyız.
(3) Çökelmeyi önleyici madde: Dolgu macununun saklama işlemi sırasında, nispeten yoğun dolgu maddeleri ve pigmentler çökelmeye meyillidir, bu da dolguyu katmanlı ve düzensiz hale getirir, bu da kullanımı etkiler; Bu fenomeni önlemek için, çökelme önleyici çökeltici, Tayvan füme silika vb. ekleyebilir, yüksek yoğunluklu dolguları, pigmentleri vb. düzgün şekilde emebilir.
(4) Topaklanmayı önleyen ajan: eğer dolgu macunu düşük kaynama noktasına veya yüksek uçuculuğa sahip bir çözücü içeriyorsa, kaplama kaplamadan sonra çok hızlı buharlaşacak ve bu da yüzeyde bir kabuk oluşmasına neden olacak ve bu da sıvının buharlaşmasını engelleyecektir. Yapıştırıcı katmanın içindeki çözücü, dolgu macunu ile sonuçlanır. Sızdırmazlık performansı düşer.
(5) Kurutucu: Dolgu macunu yapışkan bir maddedir, çözücünün hızlı bir şekilde uçması kolay değildir, bu nedenle kuruma süresi uzar. Çözücünün buharlaşmasını hızlandırmak için gerekirse bir kurutucu eklenebilir. Kurutucular çoğunlukla kobalt, manganez, alüminyum ve diğer buharlaştırılmış bileşiklerdir. Ayrıca borat, yağ asidi sabunu, naftenik asit sabunu vb. De vardır ve yaygın olarak kullanılan kobalt naftenattır. Bir
(6) Baharatlar: Sızdırmazlık malzemeleri genellikle çözücüler içerir ve bazı yüksek moleküler organik maddeler de bazı özel kokulara sahiptir. Çözücülerin ve bileşenlerin tahrişini iyileştirmek için kokular uygun şekilde eklenebilir. Seçilen baharatların organik çözücülerde çözünür olması gerekir. Koku miktarı çözücünün türüne ve miktarına bağlıdır ve genellikle% 0,2 ila% 2'dir.
https://www.fhpails.com
