1. Her şeyden önce, malzemelerin rolünü anlamalı ve süreç formülünü rasyonel olarak ayarlamalıyız. Örneğin, malzeme ısıtıldıktan sonra, sol akışkanlığı düşüktür ve bu da kaplama filmi tüp duvarının parlamasına neden olur. Bazı düşük basınçlı reçineyi uygun şekilde artırabilir ve malzeme silindirinin sıcaklığını artırabilirsiniz.
2. Dış nemin etkisinden dolayı, üretim sürecinde büyük miktarda su buharı üretilmesi, kaplama kimyasal tankının karanlık duvarının üretim sürecinde parlak olmamasına neden olur ve işleme için ikincil malzeme kurutması gerekir. .
3. Kaplama varilleri, üretim sürecinde geri dönüştürülmüş malzeme miktarını arttırır, bu da büyük bir orana tekabül eder ve namlu görünümünün beyazlığında bir azalmaya neden olur. Malzeme geri dönüşümünü azaltmak, payı artırmak ve düşük basınçlı reçineyi uygun şekilde artırmak için önlemler almak bu sorunu çözebilir.
Kalıbın nedenleri: 1. Kalıp soğutma sistemi sızıntısı, uzun süreli çalışma, sızdırmazlık sisteminde korozyon ve hasar, kalıbın bir azimut açısından sızması, kalıba sızması, karanlık bir namlu duvarı oluşturması, sızdırmazlığın değiştirilmesi Sızıntıyı sağlamak için bant gereklidir.
2. Kalıp egzoz sistemi iyi değil. Üretim sırasında modelde çok fazla gaz kalır ve bu da zayıf parlaklık ile sonuçlanır. Bu nedenle, kalıp egzoz sistemini zamanında kontrol etmek ve düzeltmek gerekir.
Boya kimyasalı varil üreticilerinin yeteneklerini yargılayın. İnternette kaplama kimyasal varil üreticisini aradıktan sonra, birbirinizle daha fazla iletişim kurmak için telefonu veya çevrimiçi danışmanlık yazılımını kullanmalısınız. İletişim sürecinde, belirli sorular sorarak karşı tarafın yetenekleri olup olmadığına karar verebilirsiniz. Https://www.fhpails.com/
