Plastik kimyasal varillerin üretim sürecinde ortaya çıkan kabarcıkların çoğu vakum kabarcıklarıdır, bu da kabarcıkların içindeki gazın çok ince olduğu anlamına gelir. Bu vakum kabarcığının bileşimi, çoğunlukla malzeme eksikliğinden veya plastik doldurma sırasında nispeten düşük basınçtan kaynaklanmaktadır. Bu koşullar altında, kalıbın hızlı soğuması yaşanır ve daha sonra boşluğun köşesindeki yakıt tarafından çekilir. Plastik hacim kaybı oluşturacaktır. Bu sorunla başa çıkmak için aşağıdaki noktaların yapılması gerekir. Ardından plastik kimyasal varil üreticisi sizinle kısa bir sohbet edecek.
1. Plastik kimyasal varil kalıbının egzoz durumunu iyileştirin.
2. Düzgün hareket etmesi için plastiğin sıcaklığını artırın. Plastiğin sıcaklığının düşürülmesi, büzülme oranını azaltabilir ve enjeksiyon kalıbının sıcaklığını uygun şekilde artırabilir. Özellikle, kabarcık oluşma olasılığını azaltmak için vakum kabarcığı oluşturma olasılığı olan parçanın yerel kalıp sıcaklığını artırmak gerekir.
3. Plastik enjeksiyonun enerjisini iyileştirmek için enjeksiyon basıncı, hızı, süresi ve malzeme miktarı iyileştirilmelidir. Aynı zamanda, plastik dolguyu daha dolgun hale getirmek için karşı basınç iyileştirilmelidir.
4. Plastik sıcak bir ortama girdiğinde suyu soğuk plastiğin üzerinde yoğuşacaktır. Kurutma plastiği bu durumu telafi edebilir.
5. Plastik kimyasal varil kalıbındaki plastiğin hareketi düzensizse ve havanın içeride kalmasına neden oluyorsa, bu sorunla başa çıkmak için kalıp üzerinde vakum kullanarak havayı boşaltma yöntemi kullanılabilir. Bu sorunla başa çıkmak için önlemleri zamanında alın ve gereksiz sermaye israfını etkili bir şekilde önleyin.
https://www.fhpails.com/
