1. Ekstrüzyon: Ekstrüzyon üretiminde kullanılan sınıf genellikle 1'den az bir erime indeksi ve orta ila geniş MWD vardır. İşlem sırasında, düşük MI uygun erime mukavemeti elde edebilirsiniz. Daha yüksek üretim hızlarına, daha düşük kalıp basınçlarına ve azaltılmış erime kırığı eğilimine sahip oldukları ndan daha geniş MWD kaliteleri ekstrüzyon için daha uygundur.
2. Üfleme kalıplama: Erime mukavemeti, ES-CR ve tokluk gibi darbe kalıplama derecelerinin karakteristik göstergeleri, sac ve termoform uygulamalarında kullanılanlara benzer, böylece benzer kaliteler kullanılabilir. Enjeksiyon-blow kalıplama genellikle ambalaj ilaçları, şampuanlar ve kozmetik için küçük kaplar (az 16oz) yapmak için kullanılır. Bu sürecin avantajlarından biri, üretim şişesinin genel darbe kalıplama gibi son işlem adımlarını tamamlamaya gerek kalmadan otomatik olarak kesilmiş olmasıdır. Yüzey yüzeyini iyileştirmek için kullanılan bazı dar MWD kaliteleri olmasına rağmen, orta ve geniş MWD kaliteleri genellikle kullanılır.
3. Enjeksiyon kalıplama: enjeksiyon kalıplama sınıfları genellikle 5 ila 10 bir erime indeksi var, ve işlenebilirlik ile tokluk ve düşük akışkanlık ve yüksek akışkanlık sınıfları ile sınıflar vardır. Kullanım alanları günlük ihtiyaçlar ve gıda ince duvarlı ambalaj içerir; sert, dayanıklı gıda ve boya kalıpları; küçük motor yakıt tankları ve 90 gal'lik çöp tenekeleri gibi çevresel stres kırma uygulamalarına karşı yüksek direnç.
https://www.fhpails.com
