GG # 39 firmasının kare fıçılarının kalitesini sağlamak için firmamız her üretimde aşağıdaki deneyleri yapacaktır.
Her şeyden önce kare namlu tasarım ve üretim sürecinde aşağıdaki sorunlara dikkat etmelidir: şişirme, uzama, dikey yük mukavemeti, kap rijitliği, yatak yüzeyi, ağız dişi, şekil ve dış yüzey ve kalıplama, sıcaklık, basınç vb. Kare namlunun mekanik özelliklerini, şekillendirilebilirliğini, kalıp yapısını ve işleme mantığını ve kabın kullanım koşullarını sağlamak için. İşlem akışı şu şekildedir: karıştırma → vidalı ekstrüzyon → sıkma → şişirme → açma → soğutma → kesme → inceleme.
İkincisi, kare namlunun performans testi. Açık kare kova, dikey darbe düşürme testi, istifleme testi ve sızdırmazlık testine tabi tutulacaktır. Kapalı kare variller, dikey darbe testi, istifleme testi, hava geçirmezlik testi ve hidrolik teste tabi tutulacaktır. Montaj kolunun kare kovası ve entegre tutamağın da süspansiyon için test edilmesi gerekir.
Görünüşe göre, namlunun simetrik kısmının duvar kalınlığı oranı 2: 1'den fazla değil, kabarcık yok, plastikleşme yok, dış duvar ve ağız pürüzsüz ve pürüzsüz, çapı en fazla 2 kabarcık. 2 mm ve siyah nokta kirlilik uzunluğu 4 mm'den fazla değildir, namlu ağzı parçaları yakından birleştirilmiştir ve değiştirilebilirlik iyidir.
Kare fıçı dikey darbe düşürme testine tabi tutulduğunda, numune -18 ° C'de gerçekleştirilir. Düşme yüksekliği: Yedek su kullanılması halinde kurulacak ürünün yoğunluğu 0,8 m olan 1,2'den fazla değildir; 1,2'den fazla yoğunlukta yüklenecek ürünün yüksekliği 0,67 mx yoğunluktur.
Yukarıdaki çeşitli adımlarla, şirketimizin&# 39 kare fıçılarının kalitesi garanti altına alınabilir ve müşterilerin fıçılarının kalitesi daha da iyileştirilebilir.https://www.fhpails.com/
