Ülkemizde namlu yapım sanayinde kullanılan kenar kesme makinelerinin çoğu alet olarak taşlama taşları kullanmaktadır. Taşlama taşları, taşlama sırasında hızlı tüketir ve sık sık ayarlanması ve onarılması gerekir. Günlük dinamik yönetim iş yükü büyüktür. Kullanım sırasında taşlama çarkı, taşlama çarkının doğal kalitesi, paketleme, nakliye, depolama, kurulum ve diğer sorunlar nedeniyle kırılarak kişisel yaralanmalara neden olabilir. Taşlama çarkının çalışma hızı yüksektir ve düşen aşındırıcı parçacıklar insan vücuduna solur, bu da sağlığı etkiler ve kazalara neden olacak şekilde gözlere girer. Bu nedenle, kenar kesme makinesinin operatörün güvenliği ve sağlığı üzerinde daha büyük bir etkisi vardır.
Kenar kesme makinesi, ısıl işlem atölyeleri, ağaç işleme odaları, benzin istasyonları, petrol depoları gibi aşındırıcı veya yanıcı ve patlayıcı yerlere kurulamaz.
Kenar kesici taşlama çarkının koruyucu kapağının açıklığı 125o'den büyük olmamalı, koruyucu kapak yeterli mukavemete sahip olmalı, koruyucu kaplama çelik plakanın kalınlığı 3 mm'den az olmamalı ve yeni taşlama arasındaki boşluk kenar çarkı ve kapağın yan tarafı (iç test) 20 ~ 30 mm'dir Dış kapak plakası ile taşlama taşı arasındaki boşluk 10 ~ 15 mm'dir. Kenar kesme makinesi, belirtilen çap ve kalınlığı karşılayan bir taşlama diski parçası ile donatılmalıdır.
Taşlama taşları, kurulum ve kullanım öncesinde sıkı ve dikkatli bir incelemeden geçmelidir. Muayene maddeleri şunlardır:
(1) Uygunluk belgesinin olup olmadığı ve öngörülen saklama süresi içinde olup olmadığı;
(2) Taşlama çarkının aşındırıcı, parçacık boyutu, sertlik, bağlama maddesi, şekil boyutu ve güvenli çevre hızı gibi özelliklerinin kenar ekipmanının işlem gereksinimlerini karşılayıp karşılamadığı;
(3) Görünümde kusur veya çatlak olup olmadığı;
(4) Taşlama çarkının her iki tarafında karşılık gelen keskin sesler olması gereken dört noktaya vurmak için tahta bir çekiç kullanın. Boğuk veya titreyen bir ses veya farklı bir ses varsa bunları kullanmayın;
(5) Taşlama çarkının iç deliği pürüzsüz ve çiziksiz olmalıdır;
(6) Taşlama diski deposu ıslak veya yağlı bir yere konulmamalı, özel bir ahşap sehpa üzerinde depolanmalı ve dik olarak yerleştirilmelidir.
Taşlama çarkının taşlama makinesinin talaş koruması, taşlama sırasında kıvılcım veya parçacıkların sıçramasını önleyebilir ve ayrıca taşlama çarkının parçalarının dışarı fırlamasını ve operatöre zarar vermesini önleyebilir; dirsek, taşlama sırasında taşlama çarkına zarar vermek için çelik levhanın hareket etmesini önleyebilir. Taşlama çarkı taşlama makinesinin talaş koruması ve braketi, imalat sırasında yeterli güçte olmalıdır. Talaş korumasının genişliği, tekerleğin genişliğinden daha az olmamalıdır. Braketin çapı ve radyal yönü ayarlanabilir. Her bir yan kenarda çöküntü veya kusur yoktur. açı. Talaş koruması ve taşlama diski arasındaki boşluk düzenli olarak ayarlanmalıdır.
Kenar kesme makinesinin taşlama çarkının yanındaki flanşın işlevi, motorun tahrik kuvvetini taşlama çarkına iletmektir, bu da taşlama çarkının kararlı çalışmasını sağlayabilir; flanşın çapı, taşlama çarkının çapının 1 / 3'ünden büyük olmalıdır ve her iki tarafın çapı eşittir; Flanş Bozulma veya deformasyon yok, aksi takdirde taşlama çarkının kırılmasına neden olabilir, flanşların dökme demirden yapılmasına izin verilmez, flanş ile taşlama çarkı arasına bir tampon ilave edilmelidir, görev mikro paralelliği ortadan kaldırmaktır. taşlama çarkı ve taşlama çarkının temas yüzeyini arttırın; Yastığın çapının flanşın çapından 2 ~ 3 mm daha büyük olması gerekir. Bu şekilde yastığın varlığı ve sıkılığı görsel olarak kontrol edilmelidir. Minder asbest, kauçuk, deri vb. İle kesilebilir ve kalınlığı 1 ~ 2 mm'dir. Flanş somunları sıkılmalıdır.
Taşlama taşı, çalışma sırasında belirgin bir radyal titreşim ve salgıya sahip olmamalıdır. Makineyi açtıktan sonra çalışma hızı sabitken bu durum hala devam ediyorsa, arızanın nedeni dikkatlice araştırılmalıdır. Taşlama çarkı yatağının anormal çalışıp çalışmadığını anlamak için bir tornavida kullanın, mümkünse, yatak hasar görebilir; ayrıca her iki taraftaki taşlama çarkının sallanıp sallanmadığını da kontrol edin, mümkünse motor şaftı deforme olmuş; Ek olarak, taşlama çarkının montajı dengeli değildir ve sıkıca sabitlenmemiştir. Taşlama çarkının titreşmesine veya salgılanmasına neden olabilir.
Kenar düzelticinin taşlama diski, aşınma sınırı aştığında zamanında değiştirilmelidir. Bu sınır, iki yönü belirler. Bir yandan ekipman ayarlama sınırıdır. Taşlama çarkının çapı üretim süreci gereksinimlerini karşılayamadığında, zamanında değiştirilmelidir. Öte yandan, güvenlik sınırıdır. Şu anda, taşlama çarkının kalan sınır boyutu=yeni taşlama çarkı flanşının çapı. Çap boyutu — 10mm.https://www.fhpails.com/
