Kuru işleme-ısıl işlem ile varil kalıntılar kaldırmak, işleme kapasitesinin yaklaşık% 20'sini oluşturan. Ana süreç: ısıtma ve taşlama → boya kaldırma ve → sızıntı testi şekillendirme → parlatma → yüzey boyama çekim kalıntıları kaldırmak →. Bunun avantajı, atık su üretilmemesi, ana dezavantajı enerji tüketiminin nispeten yüksek olması ve üretilen atık gazın arıtılması gerektiğidir. Islak temizleme hattı ile karşılaştırıldığında, otomatik kuru atık çelik varil geri dönüşüm üretim hattı, termal temizleme ve rejenerasyon için uygun atık yağ, atık çözücüler, vb ile kontamine atık çelik varil için uygundur. Yenilenmiş ambalaj varilleri yeni tambur standardına yakındır ve büyük bir işleme kapasitesine (100.000 /A veya daha fazla), iyi temizleme etkisine, atık su deşarjı ve çevre koruma ve enerji tasarrufunun diğer iyi etkilerine sahiptir.
Islönme-su veya çözücü ajan ile yıkama, arıtma hacminin% 80'ini oluşturan. Su veya çözücü → zıpkın la yıkayın → kurutma → → yüzey boyama şekillendirme. Ana avantajı, geniş bir uygulama yelpazesine sahip olmasıdır. Variller farklı kirlilik özelliklerine göre kimyasal temizlik maddeleri, su yıkama vb. ile temizlenebilir. Avantajı geniş uygulanabilirliğidir ve en büyük dezavantajı daha sonra arıtılması gereken atık su ve atık sıvı üretimidir.https://www.fhpails.com/
